ステンレスと銅は、優れた特性を持つ金属で、それぞれ多くの産業で重要な役割を果たしています。しかし、これらを溶接するとなると、その過程は非常に難しく、多くの課題が伴います。この記事では、ステンレスと銅の溶接が難しい理由について詳しく解説します。
異なる熱膨張率
ステンレスと銅の最大の違いの一つは、それぞれの熱膨張率です。銅は熱を非常に効率的に伝導しますが、ステンレスは比較的低い熱伝導率を持ちます。そのため、溶接中に材料の膨張や収縮の差が生じ、歪みや亀裂が発生しやすくなります。
溶接温度の差異
銅の融点は約1,085℃であり、ステンレス鋼の融点（約1,400℃）よりも低いです。このため、銅が先に溶けてしまい、溶接の過程で均一な接合を実現するのが難しくなります。また、銅は溶接時に酸化しやすく、表面が劣化する可能性もあります。
化学的な不適合
ステンレスと銅は化学的に異なる特性を持つため、接合後に異種金属間で腐食が発生する可能性があります。これは特に湿度が高い環境や化学薬品にさらされる場合に顕著であり、接合部の耐久性を低下させる要因となります。
これまでの解決策
これらの問題に対処するためには、いくつかの技術的な工夫が必要です。たとえば：
- 異種金属用のろう材を使用する：ステンレスと銅の接合には、特別に設計されたろう材を用いることで、接合部の強度を向上させることができます。
- 適切な溶接方法を選択する：TIG溶接やレーザー溶接など、熱の集中を制御しやすい方法が推奨されます。
- 溶接後の処理を行う：腐食を防ぐために、溶接後の表面処理や保護剤の塗布を行うことが重要です。
ZETAの溶接性能がステンレスと銅の溶接を実現
ステンレスと銅の溶接は、多くの技術的な課題を伴いますが、適切な技術と材料を使用することで克服可能です。当社では、このような異種金属の接合に関する研究を進め、より効率的で信頼性の高い技術の開発に取り組んでいます。金属加工に関するご相談や技術支援が必要な場合は、ぜひ当社までお問い合わせください。
